截至2023年12月31日，陕投集团所属赵石畔煤电两台百万机组成功实现连续三年“零非停”，书写长周期安全运行新纪录，再创“陕电外送”能源保供新佳绩。
多措并举，筑牢风险预控“防火墙”
强化源头治理和过程管控，全员践行特色“知·行”安全文化，严格落实“防非停”责任清单工作要求，加强对机组检修管理、运行管理、专业技术管理等监督，持续夯实安全生产基础。开展以安全风险分级管控为主线、以隐患排查治理为手段的双重预防机制建设，全周期辨识设备设施、人员行为、作业环境存在的风险。注重现场风险管控体系的运用和执行，加强现场有限空间、动火作业等重点作业的检查和全过程管理。在生产体系上，强化“日计划”“查除保”，建立设备文明生产治理、缺陷管理分析、设备隐患排查体系，切实提高隐患发现排查整治能力。
精细操控，保障安全运行“不断档”
提升运行管理水平，多方面规范生产行为，全力推行精细化操控。刚性执行双人监盘、“两票三制”、重大操作升级监护等管理规定，规范人员安全行为，提高现场操作监护等级，实现现场操作全流程管控。强化运行规范化管理，根据机组运行情况，不断完善技术措施，先后完成脱硝性能试验、#2炉低负荷燃烧调整等多项试验；运行管理中，将安全指标纳入竞赛指标中，引导运行人员日常精细化调整，完善指标管控体系，提升节能降耗效益，所有设施及系统持续保持在良好的运行工况，提升机组运行可靠性、经济性和稳定性。公司先后在1000MW级超超临界空冷机组能效对标中荣获“供电煤耗最优奖”“厂用电率最优奖”“AAAAA级优胜机组”,实现全国火电机组能效对标荣誉“大满贯”。
科学严谨，拧紧设备管理“安全阀”
2023年，公司历时80天高质量完成#1机组C级检修和#2机组B级检修、公用系统检修，累计完成检修项目近1000项。针对低热值燃煤导致磨煤机内部磨辊辊套磨损、风环磨损现象，利用机组检修、低负荷阶段实施磨煤机堆焊修复，既保证了掺烧经济性和设备安全运行，又比更换单台设备节约30余万元；对锅炉部分磨煤机进行风环技术改造，有效提高磨煤机的工作效率。在迎峰度夏、迎峰度冬等能源保供关键时期，扎实开展设备隐患治理，先后完成全厂冷却水系统综合治理、厂外输水管线防冻检查、输煤系统综合治理等工作，消除了多项影响机组安全稳定运行的隐患。科技创新提升设备管理，开展科技项目10项，技改项目12项，其中重点技改项目3项；全年累计申请21项实用新型专利，发表科技论文13篇、专著2篇；公司被中国设备管理协会授予“设备技术创新标杆单位”称号。
强基赋能，丰富人才培养“课程表”
持续强化生产人员技术培训，找准生产人员理论及技能薄弱点，以“三述两清”为载体，制定年度培训计划，形成抽查、监督、考核的闭环管理机制，扎实推进人员技能水平培养。注重加强班组梯队建设，以技术比武、专业授课、应急演练为载体，借助安全生产月、消防宣传教育活动，提升运行人员安全意识和技能水平；开展轮岗培训交流、“师带徒”活动，在实践中锻炼提高员工的业务能力和专业素养；积极开展“六型”班组创建，成立7个QC管理小组，开展技术创新管理竞赛。2023年，两个班组荣获“全国安全管理标准化班组”，一名员工荣获“全国安全管理标准化班组优秀班组长”；两个班组荣获中国水利电力质量管理协会“质量信得过AAAA班组”；在集团公司2023年职工职业技能大赛中荣获辅控项目第一名，热工项目第一名的优异成绩。
